Лесоперерабатывающие компании Красноярского края

Красноярский край — один из самых богатых лесами регионов России. Красноярский край обладает одним из крупнейших среди регионов России запасов лесных ресурсов. Территория лесного фонда края составляет 158,7 млн га. Общий запас насаждений насчитывает 11,7 млрд кубометров — это 34% запасов регионов Сибирского федерального округа и 14,2% от общероссийского запаса леса.

Основная доля (60%) районов с высокой лесистостью располагается в северной и восточной части Красноярского края (Северо-Енисейский, Богучанский, Мотыгинский, Кежемский, Енисейский и Тасеевский районы), еще 20% — в центральной части Красноярского края (Тюхтетский, Березовский, Бирилюсский и Манский районы). В структуре лесных насаждений Красноярского края по группам древесных пород преобладают хвойные насаждения, доля которых составляет порядка 76%.

Важным критерием лесозаготовительного потенциала районов являются эксплуатационные леса, которые в Красноярском крае составляют 61 957,9 тыс. кубометров, или 39% от площади лесного фонда региона.

Лесная промышленность занимает третье место в крае по количеству созданных рабочих мест — после металлургии и машиностроения. В этой сфере работают около 400 предприятий, крупнейшие из них , ЗАО «КЛМ К°» является самым крупным производителем клееной древесины в Красноярском крае (40 тыс. куб. м в год), а также крупнейшим поставщиком комплектов деревянных домов за Уралом (до 120 тыс. кв. м в год) и одним из крупнейших представителей малоэтажного деревянного домостроения. Кроме того, компания является стабильным производителем пиломатериалов на экспорт (до 100 тыс. куб. м в год). Канский лесопильно-деревообрабатывающий завод расположен в городе Канске Красноярского края, в 200 км восточнее Красноярска.

Завод был построен группой компаний «Малтат», однако в 2002 г. предприятие было продано и в 2008 г. признано банкротом. В 2010 г. ГК «Малтат» вернула себе Канский лесопильно-деревообрабатывающий завод и провела модернизацию производства.

Завод оснащен высокотехнологичным европейским оборудованием и включает в себя три деревообрабатывающих цеха, котельную, сушильный комплекс и два вида производства: одно на базе лесопильной рамы, второе на базе ленточного оборудования.

Лесопильный цех укомплектован современным немецким оборудованием — лесопильной рамой фирмы Esterer-HD30. Второй цех оснащен ленточнопильным станком итальянской фирмы Primultini Sib. Сушильный комплекс состоит из шести сушильных камер австрийской фирмы Muhlbock, каждая из них способна вмещать в себя по 120 кубометров древесины.

Производственная мощность комбината составляет 175 тыс. кубометров переработки круглого пиловочника в год. Мощность цеха сушки пиломатериалов составляет 1 300 кубометров разовой загрузки. Лесоперерабатывающий завод в Верхнепашино , лесоперерабатывающий завод расположен в поселке Верхнепашино Енисейского района Красноярского края. Проект реализуется на условиях частно-государственного партнерства.

Для реализации приоритетного инвестиционного проекта «Модернизация лесоперерабатывающего производства в Енисейском районе Красноярского края» 22 апреля 2008 г. министерство природных ресурсов и экологии Красноярского края передало лесозаготовительной компании «Сиблес», входящей в состав группы компаний «Малтат», в долгосрочную аренду участки лесного фонда с общим запасом свыше 49 млн кубометров. Лесосибирский лесопильно-деревообрабатывающий комбинат № 1 . ОАО «Лесосибирский ЛДК № 1» является одним из крупнейших в России комплексов переработки древесины, состоит из нескольких лесозаготовительных предприятий, лесопильного производства, производства по выпуску и отделке древесно-волокнистых плит, мебели из натурального дерева — массива ангарской сосны, а также выступает производителем тепловой энергии. На градообразующем предприятии работает более 3,5 тыс. человек.

На мировом рынке лесопродукции Лесосибирский ЛДК № 1 работает с 1969 г. Предприятие поставляет свою продукцию в страны Европы, Северной Африки и Ближнего Востока.Крупное предприятие деревообрабатывающей промышленности было спроектировано в 1950-х гг. За год до запуска первого цеха, в декабре 1967 г., была введена в работу тепловая станция № 1, работающая на отходах лесопиления, которая должна была обеспечить энергией новый лесопильный цех. 30 декабря 1968 г. на комбинате было распилено первое бревно. В январе 1969 г. Новомаклаковский ЛДК № 1 вошел в состав нового деревообрабатывающего предприятия. В этом же году комбинат вышел на зарубежный рынок — иностранные потребители получили первую партию пиломатериалов.

В 1973 г. запустили завод древесно-волокнистых плит (ДВП). Это позволило перейти к комплексному использованию отходов лесопиления. Завод ДВП нуждался в больших объемах тепловой энергии, поэтому в этом же году была запущена тепловая станция № 2. В 1975 г. поселки, в которых жили работники лесопромышленного комплекса, объединились в город Лесосибирск. В 1976 г. иностранным покупателям был отгружен миллионный кубометр пиломатериалов. 14 августа 1978 г. Новомаклаковский комбинат был переименован в Лесосибирский ЛДК № 1.

С 1993 г. на предприятии работает мебельное производство, выпускающее экологически чистую мебель из массива ангарской сосны. С 1995 г. Лесосибирский ЛДК начал заготовку пиловочника собственными силами. Сегодня комбинатом самостоятельно заготавливается значительная часть необходимой для производства древесины.

В 2007—2008 гг. на комбинате началась активная модернизация — были смонтированы новый сушильный комплекс Nardi и штабелеформирующая машина Almab. В 2009 г. была построена и запущена линия сортировки бревен Hekotek. В 2011 г. введены в эксплуатацию новая линия сортировки, обработки и упаковки пиломатериала Almab, линия сортировки пиловочного сырья Hekotek.

20 июня 2013 г. на Лесосибирском ЛДК № 1 торжественно запустили новый уникальный для России лесопильный комплекс мощностью 1,5 млн куб. м в год по сырью.

В настоящее время Лесосибирский ЛДК № 1 — один из крупнейших в России производителей пиломатериалов, древесно-волокнистых плит и изделий из древесины. Лесозаготовительные филиалы комбината, расположенные на берегах Ангары и Енисея, поставляют на предприятие более 1 млн куб. м древесины. Общая площадь арендуемых лесных территорий составляет 894 922 га. Новоенисейский лесохимический комплекс. Закрытое акционерное общество «Новоенисейский лесохимический комплекс» является крупным лесозаготовительным и деревообрабатывающим предприятием лесной отрасли Красноярского края, расположено в городе Лесосибирске. На предприятии производятся экспортные пиломатериалы, древесно-волокнистые плиты, прессованные топливные брекеты (пеллеты). В составе ЛХК семь филиалов — лесозаготовительных участков: Мотыгинский, Назимовский, Усть-Кемский, Нижнетерянский, Хребтовский, Гремучинский, Невонский. Численность персонала предприятия составляет 2 500 человек.

История предприятия началась 5 апреля 1960 г. с распиловкой первой ангарской сосны и вводом в строй лесопильного цеха в Лесосибирске. С запуском в 1964 г. второго лесопильного цеха комбинат стал уверенно наращивать объемы выпуска пиломатериалов, и к 1970 г. уже было распилено более 1 млн кубометров сырья.

В мае 1962 г. был запущен в строй первый цех по производству древесно-волокнистой плиты, а в 1990-е гг. — второй цех. Мощности цехов позволили выпускать до 16 млн куб. м плиты в год.

В 1998 г. компания была преобразована в лесопромышленный холдинг по выпуску экспортной продукции. Кроме того, комбинат приобрел семь лесозаготовительных участков, расположенных в Богучанском, Мотыгинском и Енисейском районах. К 2001 г. предприятие осуществляло полный цикл работ — от лесозаготовки до выпуска готовой продукции. В 2001 г. были построены и запущены в работу четыре дополнительные камеры сушки, а в 2003 г. в цехе древесно-волокнистой плиты № 1 ввели в строй вторую линию по производству плит.

В 2009 г. ЗАО «Новоенисейский ЛХК» стало первым лесопромышленным предприятием Красноярского края, прошедшим международную сертификацию. Сегодня Новоенисейский ЛХК производит в год 500 тыс. кубометров качественных экспортных пиломатериалов, 117 тыс. кубометров древесно-волокнистой плиты, 80 тыс. т пеллет. Предприятие выпускает продукцию, изготовленную из лучшей в мире ангарской сосны, полностью соответствующей мировым стандартам, которая реализуется в 11 стран мира: Данию, Швецию, Египет, Ливан, Ирак, Китай, Сирию, Турцию, Узбекистан, Киргизию, Казахстан.

Основной объем сырья поступает на комбинат от лесозаготовителей по реке Енисей. Рейд Новоенисейского ЛХК самостоятельно занимается буксировкой плотов и барж. За навигационный период рабочими проводится около 1 млн кубометров сырья. В зимний период сырье доставляется на машинах.

Часть круглых лесоматериалов, поступающих на комплекс, в зависимости от назначения подается непосредственно в лесопильный завод. Оставшийся объем складируется в запас для дальнейшей переработки. При помощи линии сухой сортировки круглых лесоматериалов в цехе пиловочного сырья ведется рассортировка древесины по породам и диаметрам, затем сырье подается в лесопильный завод.

В комплексе сушки и пакетирования осуществляется сушка, окончательная обработка пиломатериалов, подготовка пакетов и упаковка экспортной продукции. Производственная мощность этого комплекса составляет 450 тыс. кубометров готового пиломатериала в год.

В 2011 г. на комбинате была запущена линия по изготовлению прессованных топливных брикетов (пеллет) мощностью 80 тыс. т в год. Продукция экспортируется в Данию, Швецию.

В 2015 г. «Новоенисейский Лесохимический Комплекс» переходит под управление скандинавской компании “RFI Consortium Ltd.”, возглавляемой Мартином Херманссоном. Начало реализации широкомасштабного плана модернизации лесозаготовительных и производственных мощностей «Новоенисейского Лесохимического Комплекса» с участием ведущих европейских производителей оборудования “EWD” и “Springer”. Приангарский лесоперерабатывающий комплекс. «Приангарский ЛПК» — приоритетный инвестиционный проект в области освоения лесов Красноярского края. Он реализуется на базе законсервированного в 2004 г. лесопильного производства в Кежемском районе Красноярского края.

Проект реконструкции и модернизации лесоперерабатывающего комплекса получил государственную поддержку правительства Красноярского края. Другими партнерами проекта выступили банк «ТРАСТ», осуществлявший финансирование, и компания «Леспромтехнологии» — управляющая организация, осуществляющая разработку и управление.

В 2010—2011 гг. был разработан инвестиционный бизнес-план с привлечением фирм-производителей технологического оборудования из Финляндии, Германии и Италии. Концепция развития инвестиционного проекта получила одобрение и поддержку инвестиционного совета при правительстве Красноярского края. 18 февраля 2011 г. было подписано соглашение о сотрудничестве между правительством Красноярского края, ОАО «НБ „Траст“» и ООО «Приангарский ЛПК».

В 2011—2013 гг. производился комплекс строительных и ремонтных работ, модернизация оборудования, создание собственного лесозаготовительного производства. 11 января 2012 г. проект был включен в перечень приоритетных проектов в области освоения лесов по Красноярскому краю.

28 февраля 2012 г. на Красноярском экономическом форуме произошел запуск завода в режиме пусконаладки. В том же году была получена первая партия экспортного пиломатериала, произведены первые отгрузки продукции потребителям в Германии, Турции, Египте и других странах. 25 декабря 2013 г. лесоперерабатывающий комплекс был введен в эксплуатацию, началось полномасштабное промышленное производство и отгрузка готовой продукции на экспорт.В качестве собственных активов комплекс имеет земельные участки общей площадью 44 га, лесопильный цех и цех формирования и упаковки пиломатериала площадью 10 тыс. кв. м, сушильные отделения с бытовыми и техническими помещениями, склад готовой продукции, электрическую подстанцию мощностью 6 000 кВт, котельное оборудованием мощностью 22 МВт, современный железнодорожный тупик с возможностью погрузки до 15 вагонов в сутки. Отличительной чертой проекта является его экологичность — это безотходное производство с полной переработкой коры и опилок в тепло, топливные брикеты и древесный уголь.

Основными направлениями сбыта готовой продукции станут страны Европы, Северной Африки, Азиатско-Тихоокеанского региона, а также российские предприятия. Лесопромышленный комплекс АО «Краслесинвест» . Лесопромышленный комплекс АО «Краслесинвест» основан государственной корпорацией «Банк развития и внешнеэкономической деятельности (Внешэкономбанк)» в 2007 году для развития Богучанского района и прилегающих территорий в рамках государственной программы «Комплексное развитие Нижнего Приангарья».АО «Краслесинвест» располагает договором аренды земель лесного фонда с правом ежегодной расчетной лесосеки 3.2 миллиона кубометров.ПРОИЗВОДСТВО
Доставленные на завод бревна частично отправляются на склад, частично на линию сортировки круглых лесоматериалов немецкой компании Holtec. ПРОИЗВОДИТ ПРОДУКЦИЮ ИЗ АНГАРСКОЙ ЛИСТВЕННИЦЫ И СОСНЫ В КРУПНЫХ ОБЪЕМАХ .Обрезная доска из ангарской сосны и лиственницы ,Столярная плита, или мебельный щит, Погонажные изделия , ТОПЛИВНЫЕ ПЕЛЛЕТЫ . Деревообрабатывающая
компания «Енисей» . EN
О компанииДеревообрабатывающая компания «Енисей»
– предприятие глубокой переработки древесины полного цикла производства: от заготовки древесины
до производства готовой продукции и комплексного использования отходов лесопиления
ИСТОРИЯ
ПРЕДПРИЯТИЯоснование
предприятия200420062017поставка
продукции
в Япониюстарт выпуска
пеллеткомпания включена
в список приоритетных
инвестиционных проектов
в области освоения лесов2003
Деревообрабатывающая компания
«Енисей» сегодня:
Лесозаготовительная
база
Логистическая сеть доставки
первичного сырья
Сортировка
брёвен
Лесопильный
цех
Сушильный
комплекс
Деревообрабатывающий
цех
Отгрузка
продукции
Цех производства
гранул







Лесозаготовительная
база
Лесозаготовительные базы «ДоК «Енисей» размещены в Красноярском крае в 5 районах:
Северо-Енисейском, Мотыгинском, Абанском , Березовском, Бирилюсском с ежегодным допустимым изъятием лесных ресурсов (ежегодная расчетная лесосека) более 500 тысяч кубометров.

Это позволяет компании заготавливать большие объемы древесины для производства, при этом не зависеть от сторонних поставщиков и ситуации на рынке первичного сырья.
Еще одно преимущество в том, что наша компания умеет перерабатывать несколько видов древесных пород, такие как: Сосна, Лиственница, Сосна Сибирская, Пихта, Ель.

На Лесозаготовительных базах «ДоК «Енисей» используется современная лесозаготовительная техника для заготовки древесины, соответствующая высоким мировым стандартам, наносящим минимально возможный урон окружающей среде, что также положительно сказывается на стоимости продукции.
На лесозаготовительных участка ежегодно проводится большой комплекс мероприятий по охране, защите и воспроизводству лесов.

В части воспроизводства лесов ООО «ДоК «Енисей» осуществляет работы по созданию лесных культур и также выполняет содействия естественному возобновлению леса.Лесопильный
цех
Бревна подаются в цех лесопиления. Различные виды
раскроя, правильная геометрия и высокая скорость распила - вот основные преимущества этого цеха. Пройдя станок продольного раскроя, доски раскладываются по карманам и программно-аппаратный комплекс из распиленных досок формирует пакеты.Сушильный
комплекс
Весь обрезной пиломатериал со склада
помещается в сушильный комплекс TekmaWood.
Общий объем сушильных камер составляет 4500 м3.
Полностью автоматизированный процесс сушки материалов
позволяет высушить доски до технологической
влажности 10%-12%. Цех производства
гранул
Полный цикл переработки древесины завершает цех по производству топливных гранул (пеллет). Вся щепа и опилки, производимые нашим заводом, полностью перерабатываются в продукт.

Диаметр пеллеты 8 мм.
Длина от 15 до 35 мм.
Плотность гранулы 1,12 г/см3
Теплотворная способность 4,6-5,2 МВт/тонн.

Пеллеты - экологически чистый продукт. При производстве пеллет не добавляется никаких вспомогательных клеющих добавок, пеллеты производятся из чистых опилок. Для получения цилиндрической формы опилки сушатся и прессуются в специализированных станках.








Деревообрабатывающий
цех
После обработки в сушильных камерах обрезной
пиломатериал попадает в деревообрабатывающий цех,
в котором происходит окончательный раскрой и переработка
в конечную продукцию. Доска проходит несколько стадий обработки, таких как: удаление пороков, последующее сращивание и строжка на оборудовании фирмы Weining.
Эти операции выполняются на двух цехах предприятия:
ДОЦ 1 и ДОЦ 2.

В этих же цехах производится клееный брус. Для этой операции был закуплен и успешно функционирует пресс совместно с линией подготовки доски. Проходя по этой линии, доска покрывается слоем клея, складывается стопкой и отправляется в пресс, где под требуемым давлением и температурой формируется будущий брус. Рослес.рф